聚

丙

烯

(PPH)

管

道

施

工

規(guī)

范

 

廈門三登塑膠工業(yè)有限公司

二O一三年元月

 

 

 

 

目    錄

 

 

一、簡介

二、常用機(jī)具

三、作業(yè)條件

四、操作工藝

五、工藝驗收

 

 

 

 

 

 

 

一、簡介

聚丙烯(PPH)是由我公司引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)、采用北歐化工公司BE60 7032原料及配方，生產(chǎn)的新一代高性能聚丙烯管道，其產(chǎn)品質(zhì)量符合DIN8077和DIN8078標(biāo)準(zhǔn)以及GB/T18742標(biāo)準(zhǔn)，并填補(bǔ)了國內(nèi)空白。該產(chǎn)品因具有耐腐蝕、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、安裝維修方便、壽命長等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金、電子、化工、太陽能、醫(yī)藥、食品、氯堿、環(huán)保等領(lǐng)域。為提高塑料管道工程的施工水平，確保工程質(zhì)量，我廠參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本廠產(chǎn)品性能，編制了PPH管道施工規(guī)范。

二、常用機(jī)具

(一)、工具         (二)、量具                (三)、塑料焊接設(shè)備

1、電鋸          1、水平尺               1、(DSH-Ⅱ/Ⅲ)熱風(fēng)焊槍

2、電刨        2、鋼卷尺                 2、(SHD)液壓對口熱熔電焊機(jī)

3、電鉆        3、法蘭角尺                3、(AX50~110)承口熱熔電焊機(jī)

4、板手         4、線綞                    4、(DG)自動焊板機(jī)

5、刮刀、削刀                        5、(DG)磨光機(jī)

6、榔頭                                  6、(DG)開空機(jī)

三、作業(yè)條件

1、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件必須齊全，并應(yīng)進(jìn)行設(shè)計交底。

2、材料、施工力量、施工機(jī)具等應(yīng)能保證正常施工。

3、與管道相關(guān)的支架及土建工程、用電，材料存放場地等臨時設(shè)施應(yīng)能滿足施工要求。

 4、施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和施工方案。安裝人員必須掌握塑料管道安裝的基本操作技術(shù)，人員應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗，嚴(yán)禁盲目施工。

5、與管道連接的設(shè)備找正、校平、合格、固定。

6、管材、管件及閥門均已按標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，并具備有關(guān)技術(shù)資料(如合格證等)與設(shè)計核對無誤，內(nèi)部清洗干凈，不存在雜物，塑料管安裝過程中應(yīng)考慮到強(qiáng)度，因此須在同一安裝部位的其它材質(zhì)管道已安裝完畢，再安裝塑料管道。

四、管道預(yù)制安裝過程

1、按圖紙要求預(yù)制管架(托架可用角鋼、對剖的鋼管等材料)，管架間隔見下表，如材質(zhì)介質(zhì)溫度達(dá)到60℃，水平方向最好提供連續(xù)的托架。

公稱外徑	不同溫度下支架距離
	常溫	40℃	60℃	80℃	100℃以上
16	1.00	0.80	0.70	0.70	0.60
20	1.00	0.80	0.80	0.70	0.60
25	1.00	0.90	0.80	0.80	0.70
32	1.30	1.00	1.00	0.90	0.80
40	1.40	1.20	1.10	1.00	0.80
50	1.40	1.30	1.20	1.10	0.80
63	1.50	1.40	1.30	1.20	0.90
75	1.70	1.50	1.40	1.30	1.00
90	1.80	1.60	1.50	1.40	1.10
110	2.00	1.80	1.70	1.60	1.30
125	2.00	1.80	1.70	1.60	1.30
140	2.50	1.90	1.90	1.70	1.40
160	2.50	2.10	2.00	1.80	1.60
180	2.50	2.10	2.00	1.80	1.60
200	2.90	2.40	2.10	2.00	1.80
225	2.90	2.40	2.10	2.00	1.80
250	3.00	2.50	2.20	2.10	1.90
280	3.00	2.50	2.20	2.10	1.90
315	3.60	2.80	2.50	2.30	2.20
355	3.60	2.80	2.50	2.30	2.20
400	4.00	3.00	2.80	2.50	2.40
450	4.00	3.00	2.80	2.50	2.40
500	4.20	3.20	3.00	2.80	2.50

2、質(zhì)量較重的配件(如閥門)應(yīng)單獨支撐。

  3、嚴(yán)格按圖紙及現(xiàn)場狀況，盡可能在地面預(yù)制管道，將預(yù)制管道平穩(wěn)放置在托架上，大口徑管道應(yīng)用吊具吊運至托架上，再用卡箍將管道牢固的夾在托架上，卡箍與管道中間應(yīng)已附有3mm厚的軟材料，卡箍不宜夾的太緊，避免管道變形。

五、操作工藝

1、PPH管道適合操作的環(huán)境溫度為0℃~35℃，焊接場地要有保護(hù)措施，以名直接受到日日曬雨淋，相對溫度不超過80%。如果焊接場地周圍的環(huán)境條件不符合以上規(guī)定，就必須在焊接場地人為地創(chuàng)造適宜的條件(加工柵、采暖)。

2、焊接前準(zhǔn)備好220V電源及安裝工具，所使用的焊接設(shè)備需要具備良好的技術(shù)狀況并經(jīng)認(rèn)真檢查，被焊接的管材、管件不能有破損，每一個接口要求干凈。

3、焊接操作須具備一定熱塑料性材料焊接經(jīng)驗，對塑料管道的焊接步驟和參數(shù)有詳細(xì)了解的焊工來承擔(dān)。

4、目前我公司采用國際最先進(jìn)的PPH管道焊接技術(shù)，焊接元件溫度為220-230℃。

A.承口熱熔連接步驟：

  A-1、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

A-2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去毛邊和毛刺；

A-3、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。

A-4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符

合下表：

熱熔連接技術(shù)要求

 

注：若環(huán)繞溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。

A-5、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

A-6、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深

公稱外徑(mm)	熱熔深度(mm)	加熱時間(s)	加工時間(s)	冷卻時間(min)
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	39	50	15	10

度時，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；

A-7、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；

A-8、在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

B.對口熱熔連接步驟：

    B-1、將連接的兩根管材放到對焊機(jī)上，管材要盡可能地同軸心。用電刨將管材焊接面刨平，刨平后檢查一下焊接面的同心度，最大允許位移量V等于：V小于等于0.1S，且最大不超過1mm。

S為管材的壁厚(mm)，兩個管材端面間隙不得超過管徑的2‰。

B-2、用沾有酒精的抹布將兩連接管道端面擦干凈。

B-3、接通電熱板電源，當(dāng)電熱板溫度達(dá)到焊接溫度時，繼續(xù)加熱10分鐘

使電熱板溫度均勻。對于管壁分別為S小于等于5mm，S等于6~12mm，S大于等于13mm 時，要求相應(yīng)電熱板溫度對于管材分別為250℃、245℃、240℃，如電熱板表面有灰塵或屑，應(yīng)在加熱前除掉。

B-4、將電熱板放在兩根焊管端面之間，把焊管壓在加熱板上，并使其熔融以消除端面的殘余不平面，此時壓力為1.0Kg/cm²，如果對焊機(jī)上無壓力顯示裝置，也可通過經(jīng)驗掌握。

通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的融質(zhì)寬度來確定擠壓時間，而擠壓翻卷的融質(zhì)寬度是根據(jù)管材壁厚來確定的。

管壁厚度S(mm)                 對應(yīng)的擠壓翻卷的融質(zhì)寬度(mm)

S≤7                           0.5

7

18

S>32                         2.0

B-5、管口焊接面被削平后，擠壓力要下降到最小，焊接面幾乎不與電熱板接觸，此時擠壓力應(yīng)≤0.1Kg/cm²。

       B-6、加熱完后，移開加熱器，側(cè)向推壓管材，管材的焊接面就粘在一起，在進(jìn)行此操作時，要特別小心，不要損壞已校平和加熱過的焊接表面，表面也不得有灰塵和其它任何雜質(zhì)微粒。

       B-7、管材熔合一起后，將擠壓力從接觸時的0.1Kg/cm²均勻地增加到1.0Kg/

cm²,從0.1Kg/cm²上升到1.0Kg/cm²所用時間(S)數(shù)值上等于管材壁厚(mm)

通過觀察所形成翻卷的融質(zhì)寬度，就能定性地估計出擠壓增長率的均勻程

度，翻卷的融質(zhì)寬度必須均勻增大，并沿熔化線很好地繞在管的兩邊。

B-8、停止使用擠壓力，待焊縫溫度不高于環(huán)境溫度10℃~15℃時松開夾具，卸下管材。

5、法蘭連接就是將法蘭焊在兩根管材端面，再通過螺栓和密封圈連接的連接方法，法蘭與法蘭連接時應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向偏差不得大于2mm，不得采用強(qiáng)制擰緊螺栓的方法來調(diào)整，擰緊螺栓分二次進(jìn)行，第一次均勻擰緊，再對角擰緊螺栓。

6、PPH塑料管道在架空敷設(shè)時，應(yīng)對管道采用管托支承，用卡箍將管材牢固的夾在托架上；

埋地管線地溝應(yīng)平整無尖銳硬物(如石頭、磚塊、鐵制品等)一般深度要達(dá)到凍層以下延長其使用壽命。

7、因PPH塑料管道的線膨脹系數(shù)較大，故在安裝時要考慮補(bǔ)償。安裝補(bǔ)償器時，伸縮長度按下列公式計算：

ΔL=alΔt

ΔL為管道的熱膨脹系數(shù)量(或冷收縮量)m

a為管材的線膨脹系數(shù)(12)×10^-5

L為管道的初始長度m

Δt運行時和安裝時的溫度差℃

對于短矩離塑料管道一般采用自然補(bǔ)償，對于長距離管道一般采用補(bǔ)償

器：如塑料補(bǔ)償器、F46波紋補(bǔ)償器、橡膠補(bǔ)償器。

根據(jù)熱膨脹量和補(bǔ)償器有效補(bǔ)償量確定補(bǔ)償器使用位置和使用數(shù)量。

六、工藝驗收

工程結(jié)束后，完全符合圖紙的工藝走向要求驗收(也可根據(jù)甲方現(xiàn)場實際情況和相關(guān)資料驗收)。

1、管道、管架、管箍全部完工，管線的走向應(yīng)橫平豎直，檢查焊口外表無漏焊、少焊、螺栓閥門全部擰緊無缺件；

2、管道在驗收前應(yīng)通水沖洗，沖洗不宜為濁度在10mg/L以下的凈水，沖洗水速宜大于2m/s，直至沖洗到出口的水濁度與進(jìn)口處相當(dāng)為止；

3、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：緩慢地向試壓管道內(nèi)注水，同時排清管道內(nèi)空氣、管道內(nèi)充滿水后，在無壓情況下，保持12小時后，再緩慢加壓到嚴(yán)密試驗壓力，并保持2小時。為保持管內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。檢查各部件有無泄漏或其它不正常現(xiàn)象，在試壓過程中嚴(yán)禁用手錘敲擊管子。

4、嚴(yán)密性試驗合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗，緩慢升至試驗壓力，(試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，并保持15分鐘以上，最多24小時)如 管道無泄漏，試驗停止，被認(rèn)為通過試驗(對于不宜充水的有壓管道可采用氣壓檢驗)；

5、按設(shè)計介質(zhì)要求，進(jìn)行整體管道帶酸帶溫調(diào)試；

6、驗收合格完畢后，由工程方出具驗收合格書面材料。

 

 

                                                                                                                                                        廈門三登塑膠工業(yè)有限公司

                                                                                                                                                        廈門三厘塑膠管路有限公司